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铝合金压铸模具使用的常见问题

时间:2020.05.07 来源:http://www.sfjxkj.com/浏览量:载入中...

  在我们使用铝合金压铸模具的过程中难免会出现一些小问题,那您都了解出现这些小问题的原因吗?

  铝合金压铸模具的基体被破坏或断开,形成细长的缝隙,呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状,在外力作用下有发展的趋势,这种缺陷称为裂纹。裂纹产生的原因有很多种,如合金成分,铝合金压铸模具的模腔整体温度不合理;铝合金压铸模具壁厚、薄处存有剧烈变化之处,收缩受阻,尖角位形成应力;工艺参数不合理等。铝合金压铸件中裂纹是不允许存在的。

  铝合金金铸件的裂纹产生原因:
1、中铁含量过高或硅含量过低
2、合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性
3、铝硅合金,铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多
4、模具,特别是型芯温度太低
5、铸件壁厚变化剧烈
6、留模时间过长
7、顶出时受力不均
  模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度变大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。
  2. 充型
  在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。
  3. 开模
  在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。
  4. 生产过程
  在每一个压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳时,模具表面产生裂纹。
预防模具损伤的措施:
  1.良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
 2.合理的模具结构设计
1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
4)保持模具热平衡
  3. 规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
正确的热处理工艺,才会得到更好的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
  4. 压铸生产过程控制
1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。
2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。

4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。

模具

上海神富机械科技有限公司成立于2007年2月,其前身为上海富可模具有限公司,已有30多年的模具开发、加工和生产经验。公司专业从事铝合金压铸模具、压铸件、压铸件机加工、生产线自动化技术研发与制造,产品广泛应用于汽车、摩托车、电子和机械及民用等领域。系上海铸造协会、上海模具协会、工商业联合会、上海市商会、上海对外经济贸易企业协会会员单位。有相关需求都可以联系我们!

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